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Wird zum Schweißen von petrochemischen Anlagen und Chemieanlagen verwendet, beispielsweise zum Schweißen von Werkstoffen 06Cr19Ni12Mo2 (S316), und kann auch zum Schweißen von hochchromhaltigem Stahl und artfremdem Stahl eingesetzt werden, bei denen nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich ist.
Der Schweißdraht ist ein nichtrostender Schweißdraht mit 19 % Cr, 12 % Ni und 2 % Mo. Aufgrund des Mo-Gehalts weist er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure, schweflige Säure, Phosphorsäure und Salze auf. Der Schweißvorgang zeichnet sich durch einen stabilen Lichtbogen und eine gut ausgeformte Schweißnaht aus. Er kann in allen Positionen geschweißt werden.
Beim MIG-Schweißen sollte der Schutzgasdurchfluss bei Verwendung eines Ar+2%O2-Gemischs bei 18-25 L/min gehalten werden. Bei Windgeschwindigkeiten über 0.5 m/s müssen Windschutzvorrichtungen eingesetzt werden.
Beim WIG-Schweißen:
Der Gasdurchfluss sollte bei Schweißströmen zwischen 15-200 A 5-14 L/min betragen. Bei Schweißströmen zwischen 200-320 A sollte der Gasdurchfluss 14-24 L/min betragen.
Als Schutzgas muss reines Argon verwendet werden. Bei Windgeschwindigkeiten über 1.0 m/s sind Windschutzvorrichtungen erforderlich.
Anforderung vor dem Schweißen: Sowohl beim MIG- als auch beim WIG-Schweißverfahren müssen Rost, Öl, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen gründlich von den Werkstücken entfernt werden.
Hinweis: Die oben genannten Parameter dienen nur als Referenz. Anwender müssen geeignete Schweißverfahren anhand der spezifischen Produktionsbedingungen festlegen.
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